更新时间:2026-05-14
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温度:20–24 °C,波动<±1 °C / 天
湿度:40–60 %RH,无冷凝
电源:稳压、接地良好,避免与大功率设备同路
远离:震动、强磁场、粉尘、腐蚀性气体
排风:离子源区排风通畅,严禁在无排风时开源
短期停机(1–3 天):不关机、保持真空、源区关高压 / 关喷雾,进样端冲洗后封好
中期停机(≤1 周):待机(Standby),真空维持,每周至少抽一次真空 + 校准
长期停机(>1 周):按规范关机,放真先关涡轮分子泵,待转速降为 0 再关机械泵
严禁:频繁冷启动、直接断电、在高真空状态下强行放气

喷雾针(Needle):
观察:是否堵塞、弯针、积碳、液滴分叉
清洗:每日用50% 甲醇水冲洗外表面;堵塞时取下超声(50% 甲醇水,10–15 min),不可用硬针捅
离子源腔体 / 离子传输管(ITT)入口:
目视:无明显积碳、盐析、样品残留
擦拭:用无尘纸蘸50% 甲醇水轻轻擦腔体内壁、毛细管入口,避免划伤陶瓷 / 金属
废液 / 排液:确认管路通畅、无回流、无结晶
流动相:只用挥发性缓冲盐(甲酸、乙酸、氨水、甲酸铵 / 乙酸铵,≤10 mM);绝对禁止磷酸盐、Tris、硫酸盐等不挥发盐赛默飞世尔科技中国
进样后:用强洗脱溶剂(如 90% 甲醇 / 乙腈)冲柱、冲进样针、冲针座
样品:尽量除盐、去杂质;高盐样品必须前处理或用 divert 阀,且 ** 分流时加补偿流(make-up flow)** 防针堵赛默飞世尔科技中国
真空:
低真空(源区):~1–5 mbar
高真空(分析器):<1×10⁻⁷ mbar(正常 10⁻⁸~10⁻⁹)
涡轮分子泵:转速、电流无异常波动
温度:源区、毛细管、加热模块正常
压力 / 流量:鞘气、辅助气、吹扫气稳定无泄漏
取下:喷雾针、离子传输管(ITT)、源腔体、加热模块
清洗:50% 甲醇水超声 15 min,必要时加温和洗涤剂;金属件可用异丙醇,陶瓷件避免强酸强碱
晾干:自然风干或氮气吹干,不可加热烘烤
重装:对齐、拧紧,保证密封不漏气
清洗样品盘、进样针、针座、冲洗管路
检查进样针:无弯曲、无毛刺、密封良好
机械泵:看油位、油色(正常浅黄 / 透明;变黑 / 浑浊立即换油)
气镇(Gas Ballast):每周开 30 min(含水相多时更关键),排油中水分 / 溶剂
检查所有气路接头:无泄漏、无老化
质量校准:每周 1 次(外标,偏差<3 ppm/24h;内标<1 ppm)
分辨率、灵敏度、信噪比:每周验证 1 次并记录

指征:背景升高、信噪比降>30%、离子传输效率下降
清洁:拆卸后用50% 甲醇水超声,污染重可用专用抛光粉轻抛,冲净、吹干;非专业人员严禁拆分析器(Orbitrap)
机械泵:油位、油色、滤网清洁、排气通畅
分子泵:电流、转速、温度日志检查
检漏:每月做一次源区 / 管路检漏(氦检漏或压力衰减法)
全系统校准 1 次 / 月:质量、分辨率、质量精度、灵敏度、离子传输效率、四极杆隔离校准
机械泵:更换泵油 + 滤芯(用赛默飞原装油;换油前用新油冲洗 1 次)
离子传输管(ITT):更换或深度抛光清洗(视样品量,高负荷 2–3 个月 1 次)
离子光学:深度清洗透镜、多极杆、S-lens
电子倍增器:检查增益;明显下降则更换
涡轮分子泵:专业维护(厂家工程师)
年度专业保养(强烈建议):
离子源 / 透镜 / 传输杆专业拆解清洗
真空系统全面检漏 + 泵维护
液相接口校准、电气安全检测
喷雾针:1–3 个月(看样品洁净度)
离子传输管(ITT):2–6 个月
机械泵油:6 个月(或油色变黑时立即换)
泵滤芯:6 个月
电子倍增器:12–24 个月(视使用强度)
源区密封件 / O 圈:6–12 个月(防微漏)
原因:不挥发盐、高浓度基质、分流时无补偿流
对策:换挥发性缓冲盐;样品除盐;分流时加 make-up flow;定期超声清洗针赛默飞世尔科技中国
原因:离子源 / ITT/S-lens 污染、真空泄漏、柱流失
对策:清洗源 + ITT;检漏;老化色谱柱、换低流失柱
原因:校准过期、温度波动、真空不稳、污染
对策:重新校准;稳定环境;检查真空;清洗源 / 光学部件
原因:泄漏、泵油劣化、分子泵异常、源区严重污染
对策:全面检漏;换泵油;检查分子泵;清洗源 / ITT
❌ 非厂家工程师严禁拆解 Orbitrap 分析器、涡轮分子泵
❌ 真空未建立时严禁开高压、进样
❌ 用硬物、金属丝捅喷雾针 / 毛细管
❌ 使用磷酸盐、Tris、硫酸盐等不挥发缓冲盐
❌ 直接断电、频繁冷启动、高真空下强行放气

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