TA‑DMA‑Q800 完整校准流程

重要规则：电子校准会清除全部旧校准数据；做完电子校准，必须依次做完力校准、动态校准，整套完成。环境前置条件：开机预热≥30 min，室温 23±5 ℃，湿度 40‑60 % RH，无振动干扰。

一、校准项目清单 + 触发周期

表格

二、分步操作

1. 位置校准 Position（开机第一步）

1. 拆下所有夹具

2. 打开炉子

3. 软件菜单：Calibrate → Instrument → Position

4. 点击Calibrate，等待完成，显示成功后 Finish。

2. 夹具校准 Clamp Calibration（换夹具必做）

1. 安装好待测夹具（双悬臂 / 三点弯曲 / 拉伸等），拧紧固定螺丝

2. 关闭炉体

3. Calibrate → Clamp → 选择当前夹具型号 → All Calibration → Next

4. 按提示完成，记录夹具柔量 Compliance 结果（合格一般≤0.8 μm/N）

每种夹具独立一套校准文件，不可混用。

3. 电子校准 Electronics（月度深度校准）

1. 拆除全部夹具

2. 触摸屏控制空气轴承：Float（浮动开启）

3. 装上装运固定架 Shipping‑Bracket锁住驱动轴

4. Calibrate → Instrument → Electronics→Calibrate

5. 程序自动多频率扫描校正电路板

6. 提示Step completed successfully完成，拆下装运支架

⚠️电子校准结束，之前所有力、动态校准全部失效，必须往下重新做力校准 + 动态校准。

4. 力校准 Force Calibration（平衡 + 砝码）

1. 无夹具，关闭炉子

2. 先执行平衡校准 Balance：空载驱动轴

3. 平衡完成后，将标配100 g 砝码平稳居中放在驱动轴顶端燕尾槽，砝码不能碰到热电偶

4. 软件运行重量校准 Weight，等待成功。

5. 动态校准 Dynamics（夹具柔量校准）

1. 安装 35 mm 双悬臂夹具（原厂推荐），关炉

2. 第一步：夹具质量校正；

3. 第二步：夹具柔量校正，装入原厂配套厚钢校准片；

4. 精确测量钢片宽度、厚度，尺寸输入软件；扭力扳手 12‑lb・ft 扭矩锁紧钢片；

5. 运行动态校准；

6. 厚钢片完成后更换 0.12 mm 薄钢片，继续完成动态校准剩余步骤；

7. 校准成功，拆下钢片。

6. 温度校准（熔点法，年度校准）

参考标准 ASTM E1867‑22

1. 重置温度校准表

2. 装好夹具；热电偶距离样品 2‑3 mm，热电偶位置之后不能再移动

3. 将铟 In、锡 Sn 标准金属片放在夹具上

4. 参数：控制力模式、预载力 0.5 N，频率 1 Hz，升温速率 1‑3 ℃/min

5. 熔融起始温度 Onset 和标准熔点对比，生成温度修正表写入仪器。

三、日常结果核查（模量验证，非强制校准，质控手段）

• 钢片（弹簧钢）：室温模量 190‑210 GPa

• PC 聚碳酸酯标样 35×10×2 mm：Tg 偏差≤±3 ℃，储能模量误差≤±5%，参数 1Hz、应变 0.05‑0.1%。

四、常见报错‑Negative compliance（负柔量）排查

1. 夹具没有拧紧，对中性差

2. 校准钢片尺寸输错

3. 夹具表面残留样品、磨损

4. 动态校准顺序错误，电子校准后漏做力校准。