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ICP-MS300D 的维护核心是按日 / 周 / 月 / 季度 / 年度周期，聚焦样品引入、接口、真空、冷却、气路、软件校准与耗材更换，同时做好故障应急处理，以保障仪器稳定和数据可靠。以下是可直接落地的维护方案：
日常维护（每日）
| 项目 | 操作要点 |
|---|---|
| 氩气与辅助气 | 压力 90–110 psi，余量≥5%；碰撞 / 反应气压力约 15±5 psi，确认充足 |
| 蠕动泵 | 检查泵管有无老化、漏液、流速不稳，每日分析后用 2% 硝酸或去离子水冲洗管路，高盐 / 有机样品后立即更换泵管 |
| 废液与冷却 | 废液桶液位不超上限，及时处理；循环冷却水液位正常，无泄漏，压力约 60±2 psi |
| 真空系统 | 机械泵油位正常、颜色浅黄；涡轮分子泵无异常报警，真空度达标 |
| 点火前检查 | 炬管、采样锥 / 截取锥外观无明显沉积 / 破损，O 圈完好；射频线圈无变形、氧化物堆积 |
短期维护（每周）
炬管维护：拆卸炬管，检查中心管有无裂痕、积碳 / 盐沉积；用 1% 硝酸超声 10–15 min，去离子水冲洗后烘干；O 圈破损立即更换；安装后用复位器校准与射频线圈、采样锥的位置，调谐优化。
雾化器与雾化室：检查雾化器喷雾均匀、无堵塞，O 圈密封良好；雾化室排液通畅，无泄漏，必要时用 1% 硝酸冲洗内壁。
接口锥清洁：拆下采样锥 / 截取锥，取下 O 圈，用 2% 硝酸棉签擦拭或 5%–10% 硝酸超声 10–15 min，去离子水冲洗烘干；锥孔变形 / 严重腐蚀则更换。
仪器清洁：清理外壳、接口处灰尘与酸雾，保持散热良好。
中期维护（每月 / 每季度）
真空与机械泵：每月检查机械泵油，深黄色时更换；每季度更换泵油，记录油位与颜色。
射频线圈：每季度检查有无变形、氧化物堆积，复位器无法顺畅插入则复位或更换，调谐优化功率与匹配。
离子光学系统：每季度在真空达标、断电冷却后，清洁透镜组件，去除离子沉积，恢复离子传输效率。
软件与校准：每月做质量轴校准、灵敏度调谐（Smart Tune）、背景与检出限测试，备份方法与数据。
长期维护（每半年 / 每年）
循环冷却水：每 6 个月换液并加抑菌剂，每年检查管路密封与接头，防止漏水堵塞。
耗材更换：每半年更换雾化器 O 圈、泵管套件、空气过滤器；每年评估电子倍增器、涡轮分子泵寿命，信号增益显著下降时更换。
气路与泄漏：每年用检漏液检查氩气、碰撞气路，确保无泄漏，必要时更换减压阀、管线。
系统校验：每年做全面性能验证，含检出限、精密度、准确度、线性范围，留存报告并归档。
关键部件维护要点
炬管更换：熄火冷却后拆卸，新炬管对准定位槽，复位器校准位置，检漏后点火调谐；裂痕 / 中心管堵塞立即更换。
接口锥更换：冷却后操作，安装时 O 圈到位，避免漏气；锥孔扩大 / 边缘缺损必须更换，防止信号漂移。
机械泵维护：换油时断电、放空真空，用专用泵油，油量至刻度线，换后运行 30 min 排除气泡。
常见故障与应急处理
| 故障现象 | 排查步骤 |
|---|---|
| 点火失败 | 检查氩气压力 / 流量、炬管安装与密封性、RF 功率匹配；清洗 / 更换炬管、线圈复位，重新点火 |
| 信号漂移 | 清洁接口锥、优化炬管位置、校准质量轴；检查泵管老化、雾化器堵塞，更换耗材后重新调谐 |
| 真空异常 | 机械泵油位 / 颜色异常则换油；检查分子泵转速、真空规，必要时联系工程师检修 |
| 背景高 / 检出限差 | 清洁中心管、透镜、锥；排查试剂 / 水 / 器皿污染，更换高纯试剂，重做空白与调谐 |
维护计划表（快速执行版）
| 周期 | 核心任务 |
|---|---|
| 每日 | 气路压力→泵管→废液→冷却→点火前外观 |
| 每周 | 炬管清洗→锥清洁→雾化器 / 雾化室检查→管路冲洗 |
| 每月 | 机械泵油检查→质量轴校准→灵敏度调谐 |
| 每季度 | 泵油更换→线圈检查→离子光学清洁→性能验证 |
| 每半年 | 冷却水换液→耗材更换（O 圈 / 泵管） |
| 每年 | 气路检漏→倍增器 / 分子泵评估→全面性能校验 |
注意事项
安全操作：维护前熄火、断电、泄压，戴手套护目镜，避免酸腐蚀与高温烫伤；溶剂超声后充分通风。
污染控制：所有清洗用酸为优级纯，水为 18.2 MΩ・cm 超纯水；避免交叉污染，专用工具与器皿。
记录与追溯：建立维护日志，记录日期、部件、耗材批号、故障与处理结果，便于问题溯源。
