产品搜索 Search
产品目录 Product catalog
深圳市心怡创科技有限公司
销售电话:
销售传真:13723416768
公司邮箱:zxliujiabin@163.com
办公地址:深圳市宝安区西乡街道南昌社区深圳前湾硬科技产业园B栋608-609

技术文章首页 > 技术文章 >液相色谱仪 LC 泵漏液处理方式
液相色谱仪 LC 泵漏液处理方式
点击次数:71 更新时间:2025-11-25
液相色谱仪(LC)泵漏液是最常见的故障之一,漏液位置不同(流动相瓶、管路接头、泵头、单向阀等),处理逻辑和步骤差异较大。以下是 系统化的漏液排查、处理流程及预防措施,覆盖日常维护和紧急处理场景,新手也能快速上手:

一、紧急处理:先止损,避免仪器损坏和安全风险

无论漏液位置在哪,第一步先切断风险源:
  1. 1:停泵关机:立即按下仪器 “Stop" 键停止泵运行,关闭电源(若漏液接触电路,先断电再处理);

    2:处理漏液:用吸水纸 / 无尘布吸干漏液(流动相若含甲醇、乙腈等易燃溶剂,需远离火源,通风处处理;含酸、碱、缓冲盐的漏液需3:用清水擦拭残留,避免腐蚀仪器);

  2. 4:通风防护:打开通风橱,佩戴手套、护目镜(若漏液量大或为腐蚀性溶剂),避免吸入或皮肤接触

二、分位置处理:针对性解决漏液问题

1. 外部管路及接头漏液(最常见,占比 70%+)

原因:接头未拧紧、管路老化(脆裂)、密封垫(卡套)损坏、管路切割不平整。
  • 处理步骤:

  • 1:关闭流动相瓶出口阀(若有),松开漏液接头,取出内部卡套(或密封圈);

  • 2:检查卡套是否变形、断裂(金属卡套),或密封圈是否老化、开裂(塑料接头),损坏则更换同规格配件(关键:卡套需与管路外径匹配,如 1/16 英寸管路对应 1/16 英寸卡套);

    3:若管路端口不平整(切割后有毛刺),用管路切割器重新垂直切割,去除毛刺(避免划伤密封面);

  • 4:重新连接接头:将卡套套入管路,插入接头底座,用扳手轻轻拧紧(力度适中,金属接头拧至 “手感阻力增加后再拧 1/4 圈",塑料接头避免过紧拧裂);

  • 5:开机测试:用低流速(0.2-0.5 mL/min)运行,观察是否仍漏液,同时查看压力是否稳定。

2. 泵头密封垫(柱塞密封)漏液

原因:密封垫长期磨损(与柱塞杆摩擦)、流动相含颗粒杂质划伤密封面、缓冲盐结晶磨损密封垫。
  • 处理步骤:

  • 1:排空泵内流动相:关闭流动相瓶,打开泵的排气阀,运行泵(1-2 mL/min),排空管路内液体;

  • 2:拆泵头:按照仪器说明书,拧下泵头前端的密封帽 / 压帽,取出旧密封垫(注意密封垫的安装方向,通常有 “唇边" 朝向高压侧);

  • 3:清洁柱塞杆:用无尘布蘸取甲醇擦拭柱塞杆表面,检查是否有划痕、锈蚀(若柱塞杆损坏,需同时更换,否则新密封垫会快速磨损);

  • 4:安装新密封垫:选择与仪器型号匹配的密封垫(不同品牌 LC 泵密封垫规格不同,如 Waters、Agilent、Shimadzu 专用),按原方向装入泵头,拧紧压帽(力度适中,避免压碎密封垫);

    5:排气测试:重新连接流动相,打开排气阀,高流速(2-3 mL/min)排气,观察泵头是否漏液,同时检查压力是否平稳(无波动)。

3. 单向阀漏液

原因:单向阀密封圈老化、阀体污染(缓冲盐结晶、颗粒杂质堵塞)、阀体裂纹。
  • 处理步骤:

  • 1:若为 “球阀式" 单向阀,拆开阀体,取出钢球和密封圈,用甲醇超声清洗 5-10 分钟(去除结晶和杂质),检查钢球是否光滑、密封圈是否完好;

  • 2:若密封圈老化或钢球有划痕,直接更换单向阀(建议整套更换,避免单独换配件密封不佳);

  • 3:检查阀体是否有裂纹(尤其塑料单向阀),裂纹则直接更换;

  • 4:拆单向阀:关闭泵电源,拧下泵入口 / 出口的单向阀(通常为旋钮式或螺纹式,部分需要专用工具);

           清洁 / 检查:

    5:安装:按原方向装回单向阀(注意 “流入 / 流出" 标识,不可装反),拧紧接口(避免过紧);

  • 6:测试:开机运行,观察漏液是否消失,同时查看压力是否稳定(单向阀故障会导致压力忽高忽低、流量不准)。

4. 混合器 / 在线过滤器漏液

原因:接口松动、过滤芯堵塞导致背压过高、混合器外壳破损。
  • 处理步骤:

  • 1:关闭泵,松开混合器 / 在线过滤器的两端接头,取出过滤芯(通常为不锈钢或 PEEK 材质,孔径 0.22 μm);

  • 2:若过滤芯堵塞(背压>1000 psi),用甲醇超声清洗 15 分钟,或直接更换新过滤芯;

  • 3:检查混合器外壳是否有裂纹,接口密封圈是否老化,损坏则更换;

  • 4:重新连接接头,确保拧紧,开机用低流速测试,观察漏液是否解决。

5. 废液管漏液

原因:管路老化开裂、接口未插紧、管路弯折导致压力 buildup。
  • 处理步骤:

    1:更换老化管路:选择与原管路内径匹配的废液管(通常为 PTFE 材质),剪取合适长度,避免过长弯折;

  • 2:插紧接口:将废液管插入排液口,确保插入深度足够(部分仪器有卡扣,需扣紧);

  • 3:避免管路受压:整理废液管,避免被仪器挤压或弯折,确保废液顺畅排出。


微信图片_20251125160237_43_62.jpg


点击这里给我发消息
 

化工仪器网

推荐收藏该企业网站